El cos principal d'equips de tractament d'aigua normalment està fet d'acer inoxidable, acer al carboni{0}}resistent a la corrosió o plàstics d'enginyeria. Els dipòsits, canonades i estructures de suport es fabriquen mitjançant processos com ara el tall, la soldadura i el rodatge de plaques. Durant aquest procés, la qualitat de la soldadura i els tractaments anticorrosió-(com ara el sorra, el decapat, la passivació o el recobriment epoxi) afecten directament la resistència a la pressió i la vida útil de l'equip.
L'etapa de fabricació i muntatge dels components bàsics inclou diversos passos. Per exemple, en els sistemes de membrana, es requereix l'encapsulació i les proves de mòduls de membrana; en els sistemes d'osmosi inversa, cal muntar la carcassa de la membrana, el recipient a pressió i la bomba d'alta pressió-; i en els sistemes de dosificació de productes químics, la bomba dosificadora i la canonada requereixen un muntatge precís. Aquesta etapa posa èmfasi en el segellat, la coincidència de precisió i la compatibilitat dels materials.
L'etapa d'integració del sistema i instal·lació de control elèctric implica connectar bombes, vàlvules, sensors i el sistema de control PLC per aconseguir circuits d'aigua unificats, circuits elèctrics i lògica de control. Aquesta etapa requereix el desenvolupament de programes d'automatització que permetin el funcionament automàtic, la protecció d'alarmes i les funcions de control de dades.
Abans de sortir de la fàbrica o després de la{0}}instal·lació al lloc, cal fer proves de pressió de l'aigua, verificació de cabal, proves de flux i verificació de funcionament estable per garantir que l'equip compleix la seva capacitat de disseny de tractament i els estàndards d'efluents. Per a sistemes com el bioreactor de membrana, també es requereixen proves d'inici-bioquímics i d'estabilitat del flux de membrana per garantir la fiabilitat operativa-a llarg termini.